Компания "Дейта Экспресс" - эксперты в области связи, автоматизации и промышленной безопасности

Комплекс диспетчерского контроля и управления «САТ-А»

Комплекс диспетчерского контроля и управления «САТ-А» предназначен для автоматизированного управления технологическими процессами, обеспечения мониторинга технологических параметров, а также параметров безопасности машин и механизмов посредством систем, подсистем и модулей, входящих в его состав.

Основные составляющие комплекса диспетчерского контроля и управления «САТ-А»:

Подсистема мониторинга работы технологического оборудования:

Технические и аппаратные средства системы предоставляют следующие возможности:

  • мониторинг работы горношахтного оборудования;
  • учет машинного времени работы горношахтного оборудования;
  • контроль технологических параметров работы горношахтного оборудования (режимы работы агрегатов, токовые нагрузки, вибрация, расход эмульсий, температура узлов и т.д.) и параметров безопасности (давление воды в системах орошения и пожаротушения, перегрев узлов агрегатов и т.д.);
  • диагностику и информацию для корректировки ремонтных работ на оборудовании;
  • интеграцию с системой аварийного оповещения, позиционирования персонала и подвижного оборудования;
  • уменьшение влияния человеческого фактора.

Система автоматизированного контроля и управления вентиляторными установками главного проветривания (АСУ ВГП):

Аппаратные и программные средства системы автоматизированного контроля и управления вентиляторными установками главного проветривания предоставляют следующие возможности:

  • автоматическое, дистанционное (от диспетчера) и местное автоматизированное или ручное управление вентиляторной установкой;
  • контроль режимов работы, технологических параметров, параметров безопасности вентиляторной установки;
  • недопущение развития аварийных ситуаций;
  • учет машинного времени;
  • отказ от устаревших приборов измерения и учета (самописцев и др.);
  • возможность работы с частотным электроприводом;
  • вывод на печать графиков и отчетов о работе вентиляторной установки, архивирование базы данных;
  • визуализацию технологических параметров работы ВГП в режиме реального времени на дисплеях пульта оператора установки и диспетчерского пульта предприятия;
  • интеграцию с АСОДУ.

Автоматическая система контроля и управления водоотливными установками (АСУ ГВУ):

Основные решения данной системы:

  • контроль технологических параметров и параметров безопасной работы ГВУ, оптимизация работы, экономия электроэнергии;
    автоматическое управление оборудованием ГВУ;
  • визуализация параметров работы ГВУ в режиме реального времени на дисплеях пульта оператора установки и диспетчерского пульта предприятия;
  • недопущение развития аварийных ситуаций;
  • учет машинного времени работы ГВУ;
  • интеграция с АСОДУ.

Автоматизированная система управления транспортировкой горной массы (АСУ ТГМ):

Аппаратные и программные средства автоматизированной системы управления транспортировкой горной массы (АСУ ТГМ) обеспечивают следующие решения::

  • централизованное автоматизированное управление одиночным конвейером, разветвленными или не разветвленными конвейерными линиями, осуществляемое с пульта дистанционного управления конвейерной линией или с пульта горного диспетчера;
  • управление скребковыми конвейерами и вспомогательным оборудованием (перегружатель, шибер и прочее);
  • контроль технологических параметров и параметров безопасной работы конвейера;
  • определение номера сработавшего датчика КТВ и КСЛ;
  • распределение равномерной нагрузки между приводами (в случае многодвигательного привода, с числом независимо включаемых двигателей до четырех);
  • работу с любым типом электропривода (частотно-регулируемый, прямой пуск, плавный пуск);
  • предпусковую сигнализацию с контролем срабатывания всех сигнализаторов;
  • аварийную сигнализацию;
  • трансляцию переговоров между абонентскими постами на пульте диспетчера по цифровому каналу;
  • связь абонентских постов с пультом диспетчера по цифровому каналу;
  • визуализацию параметров работы конвейерной линии/ одиночного конвейера на дисплеях пульта управления и диспетчерского пульта предприятия;
  • возможность плавного пуска и автоматического выбора оптимальной программы разгона ленточного конвейера по заданному алгоритму;
  • управление конвейером с возможностью регулирования скорости, в зависимости от фактической загрузки рабочего органа;
    интеграцию с АСОДУ.

Комплекс громкоговорящей связи шахтный «КГСШ»:

Комплекс громкоговорящей связи шахтный «КГСШ» предназначен для эксплуатации в составе комплекса диспетчерского контроля и управления «САТ-А», для организации громкоговорящей связи и оповещения вдоль конвейерных линий и/или добычных участков угольных шахт.

Основные функции комплекса громкоговорящей связи шахтный «КГСШ»:

  • широковещательная громкоговорящая симплексная связь между абонентскими постами АП КГСШ в пределах одного конвейера или добычного участка;
  • рабочий вызов горного диспетчера с абонентского поста АП КГСШ путем нажатия соответствующей кнопки «ДИСП»;
  • прослушивание горным диспетчером производственных шумов в месте установки абонентских постов АП КГСШ;
  • подача диспетчером звукового сигнала опасности на абонентский пост АП КГСШ или группу АП КГСШ;
  • подача с модуля расширения абонентского поста МР КГСШ сигнала опасности на другие абонентские посты АП КГСШ в пределах одного конвейера или добычного участка;
  • вызов с модуля расширения абонентского поста МР КГСШ необходимого абонента в пределах одного конвейера или добычного участка.

При совместной работе с автоматизированной системой управления транспортировкой горной массы (АСУ ТГМ) комплекс «КГСШ» позволяет выполнять следующие функции:

  • наличие различимой аварийной звуковой и световой сигнализации в пределах одного конвейера и/или добычного участка;
  • наличие различимой предпусковой звуковой и световой сигнализации в пределах одного конвейера и/или добычного участка;
  • контроль звучания предпусковой сигнализации на динамиках каждого абонентского поста АП КГСШ;
  • возможность контроля устройств по четырем дискретным каналам (типа КТВ, КСЛ).

Система «Энергодиспетчер»:

Оборудование подсистемы «Энергодиспетчер» предлагает следующие возможности:

  • повышение оперативности управления (реакции на аварийные отключения) за счет контроля состояния высоковольтных распределительных устройств и срабатывания защит;
  • технический учет расхода электроэнергии подземными потребителями;
  • дистанционное управление (включение/отключение) высоковольтных распределительных устройств.

Подсистема контроля и управления проветриванием тупиковой выработки (ПКУ ПТВ):

Оборудование данной подсистемы предлагает следующие решения:

  • автоматизированное местное или диспетчерское управление рабочим и резервным ВМП;
  • контроль скорости и расхода воздуха, поступающего в тупиковую выработку;
  • регулируемую выдержку времени (от 5 до 20 мин.) на подачу электроэнергии в тупиковую выработку с момента получения сигнала от датчика скорости воздуха о возобновлении нормального проветривания;
  • импульсное включение пускателя рабочего ВМП, обеспечивающее плавное заполнение вентиляционного трубопровода воздухом;
  • возможность работы с взрывозащищенным частотным приводом;
  • автоматический перевод аппаратуры на резервную линию питания при исчезновении напряжения в рабочей линии и обратно при восстановлении напряжения рабочей сети;
  • местную световую сигнализацию о состоянии рабочего и резервного ВМП, о режиме проветривания и разрешении на подачу электроэнергии;
  • широкий выбор параметров настройки.

Модуль «Промышленный видеомониторинг»:

Оборудование данной подсистемы предлагает следующие решения:

  • видеонаблюдение в местах перегрузки горной массы, на посадочных площадках и в других местах, где необходим непрерывный контроль за безопасностью;
  • многоуровневый доступ пользователей к видеоинформации в режиме реального времени;
  • IP-фильтрацию адресов с HTTPS зашифрованной передачей данных;
  • преобразование видеосигнала непосредственно в камере в IP канал Ethernet 10/100Mbps;
  • передачу видео на поверхность через искробезопасную шахтную IP сеть;
  • отображение видео с разрешением Full HD;
  • технические характеристики видеокамеры искробезопасной ВКИ:
  • максимальное разрешение (точек на дюйм) – 1920х1080;
  • скорость (кадров в секунду) PAL - до 30;
  • стандарт сжатия – H/264, MJPEG и MPEG-4;
  • светочувствительность – 0,2 люкс,F/2.0;
  • угол обзора по диагонали - 142°;
  • уровень и вид взрывозащиты – РО Иа;
  • напряжение питания – 12В DC.

Модуль «Управление канатной откаткой»:

Страница в разработке

Автоматизированная подсистема контроля и управления пунктом теплоснабжения:

Оборудование автоматизированной подсистемы предлагает:

  • автоматическое регулирование температуры теплоносителя в подающем трубопроводе в зависимости от температуры окружающей среды;
  • автоматическое поддержание заданного давления в системе теплоснабжения;
  • автоматическое поддержание заданной температуры воздуха в помещениях, предотвращение обмерзания стволов шахт и рудников;
  • учет расхода теплоносителя;
  • учет отпущенной тепловой энергии;
  • учет потребленной электроэнергии;
  • автоматическое управление сетевыми, подпиточными и циркуляционными насосами с частотно-регулируемым электроприводом, в том числе с использованием каскадной схемы;
  • автоматическая защита насосов от «сухого хода»;
  • дистанционное централизованное управление запорной арматурой с электроприводом;
  • мониторинг порывов трубопровода;
  • отображение на дисплеях пультов оператора и удаленных пользователей текущих параметров работы теплопункта;
  • отображение архивной информации по каждому измеренному параметру за любой промежуток времени.

Система контроля и управления технологическим комплексом поверхности:

Страница в разработке

Модуль «Диагностика равномерного распределения нагрузки многоканатной подъемной установки»:

Модуль выполняет следующие функции:

  • непрерывный контроль равномерности натяжения канатов как в статике, так и в динамике, на любой скорости без непосредственного контакта датчиков с канатами;
  • регистрацию параметров контроля – частоты вибрации канатов;
  • обеспечение первичной обработки сигналов, их хранение и передачу в системы верхнего уровня (производственная база данных и т.п.);
  • позволяет установить наличие (отсутствие) скольжения по приводному шкиву одного из канатов;
  • передачу данных на экран пульта оператора.

Область применения

Комплекс диспетчерского контроля и управления «САТ-А» предназначен для применения на предприятиях горнодобывающей промышленности, в том числе угольных шахт опасных по газу, пыли и внезапным выбросам, а также поверхностных технологических комплексов шахт и рудников, в том числе дробильно-сортировочных, обогатительных фабрик и комбинатов.